Prinċipju ta 'ħidma tal-qtugħ bil-lejżer
L-ipproċessar tal-qtugħ bil-lejżer jissostitwixxi skieken mekkaniċi tradizzjonali b'raġġ tal-lejżer inviżibbli. Għandu l-karatteristiċi ta 'preċiżjoni għolja, qtugħ veloċi, mhux limitat għal limitazzjonijiet tal-mudell tat-tqattigħ, materjali li jiffrankaw it-tqassim awtomatiku, qtugħ bla xkiel, u spejjeż ta' proċessar baxxi. Se jtejjeb gradwalment jew jissostitwixxi t-tagħmir tradizzjonali tal-qtugħ tal-metall. Il-parti mekkanika tax-xafra tal-lejżer ma tiġix f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol, għalhekk mhux se tikkawża grif fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tħaddim; Il-veloċità tal-qtugħ bil-lejżer hija mgħaġġla, l-inċiżjoni hija lixxa u ċatta, u ġeneralment ma teħtieġx ipproċessar sussegwenti; Iż-żona affettwata tas-sħana tat-tqattigħ hija żgħira, id-deformazzjoni tal-pjanċa hija żgħira, u l-ħjata tat-tqattigħ (0.1mm ~ 0.3mm); L-inċiżjoni m'għandha l-ebda stress mekkaniku u l-ebda shear burrs; Preċiżjoni għolja tal-magni, ripetibbiltà tajba, u l-ebda ħsara lill-wiċċ tal-materjal; L-ipprogrammar CNC jista 'jipproċessa kwalunkwe tpinġija ċatta, u jista' jaqta 'bordijiet sħaħ kbar mingħajr il-ħtieġa ta' forom, li huwa ekonomiku u jiffrankaw il-ħin-. L-awtomazzjoni tieħu l-qtugħ tal-pajpijiet saħansitra aktar - ara l-vantaġġi tat-tqattigħ awtomatiku tal-pajpijiet tal-lejżer.
Għall-benefiċċji speċifiċi tal-lasers tal-fibra fuq stokk ta 'tubi u pajpijiet, aqra dwar il-vantaġġi uniċi tal-qtugħ bil-lejżer tal-fibra tat-tubu tal-metall.
Magni tal-Laser tat-Tqattigħ tat-Tubi
Kompożizzjoni ta 'tagħmir tal-qtugħ bil-lejżer
Tagħmir tal-qtugħ bil-lejżer jikkonsisti prinċipalment f'laser, sistema ta 'gwida tad-dawl, sistema ta' moviment CNC, ras tal-qtugħ ta 'aġġustament awtomatiku tal-għoli, pjattaforma tax-xogħol, u sistema ta' nfiħ tal-gass bi pressjoni għolja -. Ħafna parametri jistgħu jaffettwaw il-proċess tal-qtugħ bil-lejżer, li wħud minnhom jiddependu fuq il-prestazzjoni teknika tal-laser u l-għodda tal-magni, filwaqt li oħrajn huma varjabbli.
It-tqattigħ tat-tubi jżid l-isfidi tiegħu stess - ara kif tindirizza l-diffikultajiet tekniċi ta 'qtugħ ta' tubi tal-lejżer.
Il-parametri ewlenin tal-qtugħ bil-lejżer
1 Modalità tar-raġġ tal-lejżer
Il-mod fundamentali, magħruf ukoll bħala mod Gaussian, huwa l-aktar mod ideali għall-qtugħ, li jidher prinċipalment f'lasers ta'-qawwa baxxa b'qawwa ta' inqas minn 1kW. Multimode huwa taħlita ta' modi ta' ordni ogħla-, b'fokus fqir u kapaċità ta' qtugħ baxxa taħt l-istess qawwa. Il-ħila tat-tqattigħ u l-kwalità tal-laser ta'-modalità waħda huma aħjar minn dawk ta' modalità ta' -multi.
Is-sorsi tal-fibri pulsati jġibu l-vantaġġi tar-raġġ tagħhom stess - jitgħallmu dwarhomApplikazzjonijiet tal-lejżer tal-fibra pulsata SPI fil-qtugħ tal-metall.
2 Qawwa tal-lejżer
Il-qawwa tal-lejżer meħtieġa għall-qtugħ bil-lejżer tiddependi prinċipalment fuq il-materjal tat-tqattigħ, il-ħxuna tal-materjal u r-rekwiżiti tal-veloċità tat-tqattigħ. Il-qawwa tal-lejżer għandha impatt sinifikanti fuq il-ħxuna tat-tqattigħ, il-veloċità tat-tqattigħ u l-wisa 'tal-inċiżjoni. Ġeneralment, hekk kif tiżdied il-qawwa tal-lejżer, il-ħxuna tal-materjal li jista 'jinqata' tiżdied ukoll, il-veloċità tat-tqattigħ taċċellera, u l-wisa 'tal-inċiżjoni tiżdied ukoll.
3 Pożizzjoni fokali
Il-pożizzjoni fokali għandha impatt sinifikanti fuq il-wisa 'tal-inċiżjoni. Ġeneralment, il-fokus jinsab madwar wieħed-terz tal-ħxuna taħt il-wiċċ tal-materjal, bil-fond massimu tat-tqattigħ u l-wisa 'minimu tal-qtugħ.
4 Tul fokali
Meta taqta 'pjanċi tal-azzar eħxen, għandu jintuża raġġ b'mument fokali itwal biex jinkiseb wiċċ tat-tqattigħ b'vertikalità tajba. Il-fond tal-fokus huwa akbar, id-dijametru tal-post jiżdied ukoll, u d-densità tal-qawwa tonqos, li tirriżulta fi tnaqqis fil-veloċità tat-tqattigħ. Biex tinżamm ċerta veloċità tat-tqattigħ, huwa meħtieġ li tiżdied il-qawwa tal-lejżer. Huwa rakkomandabbli li tuża raġġ b'tul fokali iżgħar meta taqta 'pjanċi rqaq, peress li dan jirriżulta f'dijametru tal-post iżgħar u densità ta' qawwa ogħla,
5 Gassijiet awżiljarji
It-tqattigħ tal-azzar tal-karbonju baxx-spiss juża l-ossiġnu bħala l-gass tat-tqattigħ biex jippromwovi l-proċess tat-tqattigħ billi juża s-sħana tar-reazzjoni tal-kombustjoni tal-ossiġnu tal-ħadid. Barra minn hekk, il-veloċità tat-tqattigħ hija mgħaġġla, il-kwalità tal-qatgħa hija tajba, u tista 'tinkiseb qatgħa ħielsa mill-gagazza. Il-pressjoni tiżdied, l-enerġija kinetika tiżdied, u l-kapaċità ta 'skariku tal-gagazza tissaħħaħ; Id-daqs tal-pressjoni tal-arja tat-tqattigħ huwa ddeterminat abbażi ta 'fatturi bħal materjal, ħxuna tal-pjanċa, veloċità tat-tqattigħ, u kwalità tal-wiċċ tat-tqattigħ.
6 Struttura taż-żennuna
Il-forma strutturali taż-żennuna u d-daqs tal-iżbokk tad-dawl jaffettwaw ukoll il-kwalità u l-effiċjenza tal-qtugħ bil-lejżer. Rekwiżiti ta 'qtugħ differenti jeħtieġu l-użu ta' żennuni differenti. Il-forom taż-żennuni użati b'mod komuni jinkludu forom ċilindriċi, koniċi, kwadri, u forom oħra. Il-qtugħ bil-lejżer ġeneralment jadotta metodu ta 'nfiħ koassjali (il-fluss ta' l-arja u l-assi ottiku huma konċentriċi). Jekk il-fluss ta 'l-arja u l-assi ottiku huma differenti, ammont kbir ta' titjir huwa suxxettibbli li jseħħ waqt it-tqattigħ. Biex tiġi żgurata l-istabbiltà tal-proċess tat-tqattigħ, ġeneralment ikun meħtieġ li tiġi kkontrollata d-distanza bejn il-wiċċ tat-tarf taż-żennuna u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, li ġeneralment huwa 0.5-2.0mm, sabiex jiġi ffaċilitat it-tqattigħ bla xkiel.